Productie van een lijn assembly trolleys voor het manipuleren van vrachtwagenradiators.
Over de klant
Onze klant, Volvo Trucks Gent, produceert al meer dan 50 jaar trucks in België. De site in Gent is de grootste vrachtwagenfabriek van de Volvo Group ter wereld. Ze produceren er jaarlijks meer dan 40.000 cabines en vrachtwagens en monteren er meer dan 700.000 wielen.
De fabriek heeft ruim 4.000 werknemers. Ze mag zich bovendien de eerste autofabriek ter wereld noemen die volledig CO₂-neutraal is.
Behoefte aan radiator assembly trolley’s
De klant werkte reeds met trolleys waarbij ze radiators manueel kunnen verdraaien. Dit zorgde echter voor een zware fysieke inspanning bij de operators. Uit ergonomisch standpunt wilde de klant deze handeling elektrisch sturen. De trolleys werden vanaf 0 opnieuw ontworpen.
Oplossing
De trolleys zijn zo ontworpen dat de radiator enkel kan draaien bij een volledig veilige klemming. Ze werden onderaan voorzien van pennen die kunnen inpicken in een vloerrail aan de assemblagelijn. Vanuit dat ontwerp van de klant maakten we een analyse van de koop- en constructiedelen.
Met onze lasersnijmachine maakten we alle stalen plaatonderdelen, die daarna aan het stalen frame tot een geheel werden gelast. De schema’s van de elektrische sturing moesten vertaald worden van de Zweedse componenten naar de op de Belgische markt verkrijgbare stukken.
Onze engineers zorgden voor een duidelijke overdracht van het tekeningendossier naar de werkplaats.
Onze taken in het project
- Analyse van de componentenlijst
- Lasersnijden stalen plaatonderdelen
- Fabriceren stalen frames
- Montage dertien trolleys
- Bekabeling
- CE-certificering
- Machinedossier opstellen
Projectgegevens
| 24V DC-sturing |
| Uitwisselbare Bosch batterijen |
Keuze voor De Roeve
- De Roeve werkt sinds jaren voor deze klant, de onderlinge relatie is een schoolvoorbeeld van een ‘sustainable partnership’
- De Roeve is in staat om een kwalitatief totaalproject met eigen mensen uit te voeren